随着生产水平的不断提高，人们对玻璃这一材料的标准也有了提高。厂家为了在对玻璃制品代加工时增强玻璃的实用性与艺术性，推出了不少新型玻璃产品，质量过硬，造型美观。例如可以用通断电控制透明度的调光玻璃，相比传统的磨砂玻璃更加大气且实用。而这样优秀的产品其制造工艺也是相当复杂和严谨的。玻璃的生产工艺包括以下几项：

1.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2. 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行，熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C，大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。

3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。这跟室内玻璃水晶墙的制造方法不太一样，玻璃的成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

人工成形一般有两种，一是吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。

(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

(3)压制，挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。

(4)自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

其次就是机械成型，因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差。所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有(1)压延法(2)浇铸法(3)离心浇铸法(4)烧结法这四种方法。总而言之，目前大多数的玻璃加工就是这些方法，跟水晶工艺品加工的方法还是有很大区别的。